建筑模板生產(chǎn) 過(guò)程中，比較重要的一道工序是熱壓技術(shù)，這將直接影響模板的質(zhì)量問(wèn)題，接下來(lái)有專(zhuān)業(yè)的廠家林世界木業(yè)為您分享一下，關(guān)于模板熱壓工藝及生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)于熱壓會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題和解決方法。

　　首先,模板熱壓引起的起泡和部分脫膠原因:

　　1、單板含水量過(guò)高或無(wú)聊且不均勻。

　　2、涂膠量過(guò)大。

　　3、降壓速度過(guò)快或熱壓溫度過(guò)高。

　　4、樹(shù)脂結(jié)露程度不好。

　　5、熱壓時(shí)間不足。

　　模板熱壓引起的起泡和部分脫膠處理方案:

　　1、控制單板含水量在 8 ~ 12% 的規(guī)模。

　　2、控制膠粘劑配比的工藝要求。

　　3、降壓二期速度應(yīng)變慢, 熱壓溫度應(yīng)適當(dāng)降低。

　　4、檢查樹(shù)脂質(zhì)量。

　　5、適當(dāng)延長(zhǎng)熱壓力矩。

　　模板熱壓引起的膠合強(qiáng)度低或脫膠原因:

　　1、膠質(zhì)量差。

　　2、膠量不足或涂布不均勻。

　　3、老化時(shí)間過(guò)長(zhǎng), 膠水已經(jīng)干或老化時(shí)間太短, 膠水沒(méi)有形成連續(xù)的塑料薄膜。

　　4、缺乏壓力, 或溫度過(guò)低, 或熱壓力矩太短。

　　5、單板光潔度太差, 旋轉(zhuǎn)切割質(zhì)量差。

　　6、單板含水量過(guò)高。

　　模板熱壓引起的膠合強(qiáng)度低或脫膠解決方案:

　　1、檢查膠水的質(zhì)量。

　　2、注意涂膠量適中均勻。

　　3、第一控制老化時(shí)刻。

　　4、適當(dāng)?shù)倪M(jìn)度壓力含有溫度, 或延長(zhǎng)熱壓力矩。

　　5、單板旋轉(zhuǎn)切割質(zhì)量的進(jìn)展。

　　6、控制單板的含水量不超過(guò)尺寸的規(guī)定。

　　模板熱壓中透膠的原因:

　　1、單板質(zhì)量太差, 反向斷裂過(guò)大。

　　2、膠水太薄或膠量過(guò)大, 老化時(shí)間太短。

　　3、熱壓溫度過(guò)高或壓力過(guò)高。

　　模板熱壓中透膠解決方案:

　　1、提高單板質(zhì)量, 減少反向斷裂深度。

　　2、提高橡膠液的濃度, 減少膠的用量, 延長(zhǎng)老化時(shí)間。

　　3、降低熱壓溫度或降低熱壓?jiǎn)卧獕毫Α?/p>

　　模板壓合中芯板層壓巖心離芯的原因:

　　1、芯板不完整, 工藝核心間隙抓取禁止。

　　2、板在芯板運(yùn)動(dòng)脫位時(shí)。

　　3、芯板的邊緣不是 QI。

　　4、芯板的邊緣有荷葉邊緣或裂紋。

　　模板壓合中芯板層壓巖心離芯解決方法:

　　1、芯板翹曲或老化后膠水, 然后排芯。

　　2、安裝板材, 避免核心板材錯(cuò)位。

　　3. 芯板的邊緣被切割直。

　　4、提高芯板旋轉(zhuǎn)切割和鉆孔質(zhì)量, 避免荷葉邊緣和裂縫。

　　以上是建筑模板廠家林世界木業(yè)為您分享的：關(guān)于模板熱壓工藝，希望會(huì)讓您更加了解建筑模板。